કન્વેયરની પસંદગીરોલર

કન્વેયરરોલરતેનો ઉપયોગ કન્વેયર બેલ્ટ અને બેલ્ટ પરની સામગ્રીને ટેકો આપવા, કન્વેયર બેલ્ટના કાર્યકારી પ્રતિકારને ઘટાડવા, કન્વેયર બેલ્ટનો નમી જવાનો દર ટેકનિકલ નિયમો કરતાં વધી ન જાય તેની ખાતરી કરવા અને કન્વેયર બેલ્ટને પૂર્વનિર્ધારિત દિશામાં સરળતાથી કામ કરવા માટે થાય છે.

રોલરને તેના ઉપયોગ અનુસાર મુખ્યત્વે કેરિયર રોલર, રીટર્ન રોલર, ઇમ્પેક્ટ રોલર અને એલાઇનિંગ રોલરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. રોલર એ કન્વેયરના ઓપરેશન ઇફેક્ટને અસર કરતા મુખ્ય ભાગોમાંનો એક છે, જે સમગ્ર કન્વેયરની ગુણવત્તાના લગભગ 30% ~ 40%, સમગ્ર કન્વેયરની કિંમતના 25% ~ 30% હિસ્સો ધરાવે છે, અને તે દૈનિક વ્યવસ્થાપન, રક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટનો પ્રાથમિક ભાગ છે. રોલરનું આયોજન અને પસંદગી કન્વેયરના સામાન્ય સંચાલન, સ્થિર કાર્ય, વીજ વપરાશ અને સમગ્ર કન્વેયરની કિંમત પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પાડે છે. ખાસ કરીને ઉચ્ચ બેલ્ટ ગતિના કિસ્સામાં, રોલરની જરૂરિયાતો વધુ કડક બની રહી છે.

કન્વેયરના મુખ્ય ઘટક તરીકે, બેલ્ટ સ્પીડમાં પ્રગતિ સાથે રોલર વધુને વધુ કડક બન્યું છે. રોલરના હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશનને અસર કરતા પ્રાથમિક પરિબળો રન-આઉટ મૂલ્ય અને રોટેશન પ્રતિકાર મૂલ્ય છે. જ્યારે રોલર હાઇ સ્પીડ પર કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે રોલરની સીલિંગ રચના ગરમી અને અન્ય કારણોસર પ્રભાવિત થશે. આ પેપરમાં હાઇ-સ્પીડ રોલરની રચનાનું આયોજન પ્રસ્તાવિત છે.

૧. એસની ઇલિંગ રચનાrઓલર

રોલરના ઓપરેટિંગ જીવન અને કાર્યકારી પ્રતિકારને અસર કરતું સીલિંગ માળખું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. બજારમાં રોલર્સના સીલિંગ માળખા માટે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:

(૧) સ્પર્શ વિનાની સીલ (જેમ કે ભુલભુલામણી સીલ). આ પ્રકારની સીલિંગનો કાર્યકારી પ્રતિકાર ઓછો હોય છે, પરંતુ ઊંચી ગતિએ કામ કરતી વખતે આંતરિક સંઘર્ષના અસ્તિત્વને કારણે, તે અનિવાર્યપણે ગરમીનું કારણ બનશે. હવાના દબાણમાં ફેરફાર સાથે, ધૂળના કણો શ્વાસ લેવાની પ્રક્રિયા સાથે બેરિંગ સીલ પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે, જેના કારણે બેરિંગ દખલગીરી સંઘર્ષની સ્થિતિમાં કામ કરે છે, અને બેરિંગના ઘસારાને વધારે છે.

(2) ટચ-ટાઇપ સીલ. સીલિંગ અસર નોન-ટચ પ્રકાર કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ કાર્યકારી પ્રતિકાર મોટો છે. મોટા તાપમાન અને દબાણ તફાવતો અને અસમાન વિતરણના કિસ્સામાં, સીલિંગ લિપનું સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પણ અસંગત છે, જેના પરિણામે સીલિંગ અસર નબળી પડે છે.

ફક્ત સીલિંગ પેસેજની સંખ્યા અને સીલિંગ લંબાઈ ઉમેરીને સીલિંગ અસર ઉમેરવી આદર્શ નથી. પ્રથમ ફરતા ગેપની ભુલભુલામણી સીલિંગ રચના સીલિંગ સમસ્યાનો સામનો કરવાની ચાવી છે, ગેપ સમસ્યાઓ, સ્લાઇમ અથવા પાણી આંતરિક ભુલભુલામણી ચેનલમાં વહેશે, જેના કારણે રોલરની નિષ્ફળતા થશે, આવા ભુલભુલામણી નંબર અર્થહીન છે.

આ પેપરમાં પ્રસ્તાવિત રોલર અક્ષીય ભુલભુલામણી સીલ અને સ્પર્શ સીલની સંયુક્ત રચના અપનાવે છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

(1) અક્ષીય ભુલભુલામણી સીલના સીલિંગ માર્ગોની સંખ્યા બેરિંગના રેડિયલ સ્કેલથી પ્રભાવિત થતી નથી અને તેને યોગ્ય રીતે ઉમેરી શકાય છે. અક્ષીય ભુલભુલામણીની સીલિંગ સપાટી પાણીના પ્રવાહના કેન્દ્રત્યાગી બળની દિશામાં જ છે. જે પાણી પ્રવેશ્યું છે તે

જ્યારે રોલર ફરે છે ત્યારે સીલ કેન્દ્રત્યાગી બળના પ્રભાવ હેઠળ સીલિંગ સપાટી સાથે ભુલભુલામણીની ટોચ પર વહેશે. અસરને વધારવા માટે, આંતરિક સીલિંગ રિંગની ટોચને ગોળાકાર ચાપ માળખું પસંદ કરવાનું વિચારી શકાય છે.

(2) ટચ સીલ બનાવવા માટે ભુલભુલામણી સીલની સૌથી બહારની બાજુએ સીલિંગ રિંગ ઉમેરો, જે ફક્ત ભુલભુલામણી સીલની "શ્વાસ લેવાની સમસ્યા" ને જ ઉકેલી શકશે નહીં પરંતુ અન્ય સંયુક્ત સીલ રચનાઓની જેમ બેરિંગ સીટની ઊંડાઈ પણ ઉમેરશે નહીં. સીલિંગ રિંગ NBR/PA6 સામગ્રી હલકી અને કાટ પ્રતિરોધક છે, અને ઘર્ષણ ગુણાંક અન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક કરતા નાનો છે.

(૩) આંતરિક બેફલ રિંગમાં એક બહિર્મુખ રિંગ ઉમેરો (આકૃતિ ૧ જુઓ), અને જ્યારે ધૂળ અથવા પાણી આંતરિક બેફલ રિંગના ગેપમાં પ્રવેશ કરે છે ત્યારે અક્ષીય ગતિની દિશા બદલો. જ્યારે રોલર ઊંચી ઝડપે કામ કરે છે, ત્યારે સીલિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહિર્મુખ રિંગ અને બાહ્ય બેફલ રિંગ વચ્ચે શૂન્યાવકાશ રચાશે.

2. પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ અને સામગ્રી પસંદગી

રોલરનો રેડિયલ રન-આઉટ મુખ્યત્વે સિલિન્ડરની રેડિયલ ભૂલ, બેરિંગ સીટની ગુણવત્તા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની કોએક્સિયલિટી પર આધાર રાખે છે. રોલરનું રેડિયલ રન-આઉટ મૂલ્ય કન્વેયરના સરળ કાર્ય પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે, ખાસ કરીને જ્યારે રેડિયલ રન-આઉટ મૂલ્ય વધુ ઝડપે ખૂબ મોટું હોય, ત્યારે કન્વેયર બેલ્ટ હિંસક રીતે ઓસીલેટ થશે અને સામાન્ય કાર્યને અસર કરશે.

હાલમાં, મોટાભાગના રોલર્સ સ્ટીલ પાઈપો દ્વારા બદલવામાં આવે છે, જે ગુણવત્તામાં ભારે હોય છે. પાઈપોની ગુણવત્તા, અંડાકારતા અને બાહ્ય વ્યાસ સહિષ્ણુતાની ખાતરી આપવી સરળ નથી, ખાસ કરીને બેરલ માળખાના અસંગતતાનું અસ્તિત્વ સહઅક્ષીયતાને અસર કરે છે, અને રોલર્સને તરંગી બનાવવાનું સરળ છે. કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન કેન્દ્રત્યાગી બળને કારણે સમયાંતરે કંપન થશે, જે કન્વેયર બેલ્ટના સરળ સંચાલનને અસર કરશે.

3. રોલર બેરિંગ પસંદગી

રોલરનું કાર્યકારી જીવન મુખ્યત્વે બેરિંગ અને સીલ પર આધાર રાખે છે. બજારમાં ઘણા આઇડલર્સ મોટા-ક્લિયરન્સ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય બેરિંગ્સની તુલનામાં, મોટા-ક્લિયરન્સ બેરિંગ્સમાં મોટા ક્લિયરન્સ અને બોલ વ્યાસ હોય છે, જે કોએક્સિયલિટી પ્રત્યે સંવેદનશીલતા ઘટાડી શકે છે અને વિદેશી વસ્તુઓને અનુકૂલન કરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.

જો કે, મોટા ક્લિયરન્સવાળા બેરિંગ્સની પસંદગી આઇડલરની અક્ષીય બેરિંગ ક્ષમતાને ખૂબ અસર કરશે, ખાસ કરીને બેલ્ટની ગતિ વધ્યા પછી, અક્ષીય બેરિંગ ક્ષમતાની હિલચાલ બેલ્ટ કન્વેયરની અસમાન કાર્યકારી સ્થિતિનું કારણ બનશે. ગંભીર સમયમાં પણ, શરૂઆતથી જ ડીબગીંગ અને ઓવરહોલિંગ માટે મશીન બંધ કરવું જરૂરી છે.

આ પેપરમાં, અમે ડસ્ટ કવરવાળા ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ પસંદ કરવાની યોજના બનાવીએ છીએ, જે ફક્ત બેરિંગની અંદરની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરી શકશે નહીં, અક્ષીય બેરિંગ ક્ષમતામાં વધારો કરી શકશે નહીં, અક્ષીય ઉચ્ચ-આવર્તન અસર બળને કારણે બેરિંગને વારંવાર થતા નુકસાનને ઘટાડી શકશે નહીં, પરંતુ બેરિંગનું સરળ કાર્ય બેરિંગના વાસ્તવિક કાર્યકારી જીવનને લંબાવશે તેની ખાતરી પણ કરી શકશે.

આ પેપરમાં નવી સામગ્રીની રચના, સીલિંગ, એપ્લિકેશન અને ટેકનોલોજીના પાસાઓમાંથી હાઇ-સ્પીડ રોલર્સ પર કેટલાક મૂળભૂત સંશોધન કરવામાં આવ્યા છે. રોલર એક સંયુક્ત સીલિંગ માળખું અપનાવે છે જે એક અક્ષીય ભુલભુલામણી અને સ્પર્શ ભુલભુલામણીને જોડે છે અને ડસ્ટ કવર સાથે ઊંડા ખાંચ બોલ બેરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં ફેરફાર રોલરના ફરતા પ્રતિકાર, રેડિયલ ગોળાકાર જમ્પિંગ, વોટરપ્રૂફ, ડસ્ટ-પ્રૂફ સીલિંગ અને અન્ય કાર્યોને સુનિશ્ચિત કરે છે. હાઇ-પાવર, લાંબા-અંતરના અને મોટા-થ્રુપુટ કન્વેયર્સના વિકાસ દિશા હેઠળ, આ પેપરમાં પ્રસ્તાવિત રોલર માળખામાં થોડો ફરતો પ્રતિકાર, ઓછો અવાજ અને લાંબો ઓપરેટિંગ જીવન છે, જે સ્પીડ કન્વેયરના આઉટપુટ પાવરમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ગ્લોબલ કન્વેયર સપ્લાય કંપની લિમિટેડ -આરએસ શ્રેણીના રોલર્સ

શાફ્ટ:રોલર શાફ્ટ ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા કોલ્ડ ડ્રોન રાઉન્ડ સ્ટીલથી બનેલો છે, જેને ટેમ્પર્ડ અને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવ્યો નથી. શાફ્ટને પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રિસિઝન ચેમ્ફરિંગ મિલિંગ મશીન અને ક્લેમ્પિંગ રિંગ ગ્રુવિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રોલરનું અક્ષીય વિસ્થાપન લગભગ શૂન્ય છે.

 

ટ્યુબ:રોલર શાફ્ટ ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા કોલ્ડ ડ્રોન રાઉન્ડ સ્ટીલથી બનેલો છે, જેને ટેમ્પર્ડ અને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવ્યો નથી. રોલર શેલ ખાસ ફ્રીક્વન્સી વેલ્ડીંગ પાઇપ, નાની બેન્ડિંગ ડિગ્રી અને નાની સ્થિતિસ્થાપકતા અપનાવે છે. અદ્યતન સ્ટીલ પાઇપ ચેમ્ફરિંગ કટીંગ અને આંતરિક છિદ્ર મશીન ટૂલ, સ્ટીલ પાઇપના બંને છેડા પર ચોકસાઇ મશીનિંગ અપનાવો, રોલરના કેન્દ્રિતતાને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરો, મશીનિંગ ભૂલને ઓછી કરો.

 

બેરિંગ:રોલર બેરિંગ ખાસ C3 ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ અપનાવે છે. એસેમ્બલી પહેલાં, રોલર બેરિંગ લિથિયમ ગ્રીસથી ભરવામાં આવે છે અને બંને બાજુ કાયમી ધોરણે સીલ કરવામાં આવે છે, જે આજીવન જાળવણી મુક્ત રીતે કાર્ય કરી શકે છે અને બેરિંગની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.

 

સીલ એસેમ્બલી:રોલર સીલ ઘટક નાયલોનની સામગ્રીથી બનેલો છે, અને તેનું માળખું એક સંપર્ક ભુલભુલામણી સીલ માળખું છે. આંતરિક અને બાહ્ય સીલિંગ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ભુલભુલામણી ચેનલ બનાવે છે, ચેનલ લાંબા ગાળાના લિથિયમ ગ્રીસથી ભરેલી હોય છે જેથી રોલરમાં સારી વોટરપ્રૂફ અને ડસ્ટ-પ્રૂફ કામગીરી હોય. શાફ્ટને પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રિસિઝન ચેમ્ફરિંગ મિલિંગ મશીન અને ક્લેમ્પિંગ રિંગ ગ્રુવિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રોલરનું અક્ષીય વિસ્થાપન લગભગ શૂન્ય છે.

 

બેરિંગ હાઉસિંગ:બેરિંગ હાઉસિંગનું ઉત્પાદન બેરિંગ અને સીલિંગ પોઝિશનની ઉચ્ચ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મલ્ટી-સ્ટેજ ચોક્કસ ઓટોમેટિક સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડિંગ અપનાવે છે. રોલર ટ્યુબ અને બેરિંગ હાઉસિંગ બંને છેડા પર 3mm ફુલ ફીલેટ્સને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ પ્રોટેક્શન દ્વારા ડ્યુઅલ ગન ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીન સાથે એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી ઓછામાં ઓછું 70% પેનિટ્રેશન પૂરું પાડી શકાય અને ખાતરી કરી શકાય કે ઉચ્ચ ભાર અને ઉચ્ચ ગતિ હેઠળ પણ નિષ્ક્રિયતા મજબૂત રહે.

 

1. RS શ્રેણીના રોલર્સ GCS હાઇ-એન્ડના છેકન્વેઇંગ રોલર્સ.

2. રીટર્ન/કેરિયર/ટ્રફ રોલરમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી રચના છે જેમાં નવ જેટલા સીલિંગ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉત્તમ પાણી અને ધૂળ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે. રબર અથવા સ્ટીલ સીલ, મલ્ટી-ગ્રુવ લેબિરિન્થ સીલ સાથે.

૩. બેરિંગ હાઉસિંગ અને રોલર ટ્યુબને સંપૂર્ણપણે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી રોલરમાં સારો સંપર્ક રહે. ગ્રીસ એક કાયમી લુબ્રિકન્ટ છે.

4. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, રોલરની સપાટીને કોઈપણ રંગથી રંગી શકાય છે.

5. સામગ્રી: સામાન્ય રીતે Q235 કાર્બન સ્ટીલ (રોલર કન્વેઇંગ માટે સમર્પિત), A3 કોલ્ડ ડ્રોઇંગ શાફ્ટ (વિવિધ ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોઈ શકે છે).

6. દરેક રોલર કડક નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણમાંથી પસાર થશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રોલર્સનો દરેક બેચ ખરેખર ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો છે.

કન્વેયર રોલર્સ મેળવવા માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.

અમે વ્યાવસાયિક છીએ, ઉત્તમ ટેકનોલોજી અને સેવા સાથે. અમે જાણીએ છીએ કે અમારા કન્વેયર રોલને તમારા વ્યવસાયને કેવી રીતે આગળ વધારવો! આગળ, તપાસોwww.gcsconveyor.com ઇમેઇલgcs@gcsconveyoer.com